隨著社會的開展和生活的需求，工業(yè)界關(guān)于多級稀土蒸汽式射流粉碎工藝生產(chǎn)線的需求越來越大，并且對細度、純度和通過率的要求也越來越高。在目前我國市場上，更是有很大地發(fā)展空間。

多級稀土蒸汽式射流粉碎工藝生產(chǎn)線受到很多行業(yè)的應用與喜愛，但是它也存在一些不足之處。

在購買期間，多級稀土蒸汽式射流粉碎工藝生產(chǎn)線的制造成本高，能耗大，后期加工成本也高；產(chǎn)品粒度難以達到亞微米級，在10μm以下時產(chǎn)量大幅度下降，加工成本急劇增加。

但是多級稀土蒸汽式射流粉碎工藝生產(chǎn)線的應用那是真的十分廣泛了：

1、非金屬礦　　

典型物料有: 硬質(zhì)高嶺土、滑石、石墨、方解石、石膏、硅藻土、硅灰石、重晶石、葉臘石、氫氧化鋁等材料的超細粉碎和納米碳酸鈣、氧化鈰等物料的超細粉碎、打散。

2、熱敏性物料　　

典型物料有:乳糖、蠟、樹脂、脂肪、骨粉、植物等；

3、中草藥與原料的超細加工　　

典型物料有:花粉、山楂、香菇、珍珠粉、胃藥、尼莫地平、抗生素類藥物、靈芝、五倍子、何首烏、穿心蓮、薄荷、魚腥草、蕨根、葛根、板藍根等。

多級稀土蒸汽式射流粉碎工藝生產(chǎn)線工作原理：

機器的動力采用凈化干燥的壓縮空氣。壓縮空氣通過特殊的超音速噴嘴高速噴射到破碎室。氣流帶有材料的高速運動，導致材料與材料之間的強烈碰撞，摩擦和剪切，從而實現(xiàn)破碎。目的，進入收集系統(tǒng)。粉碎的材料上升到分級室中，滿足粒度要求的材料通過強制葉輪分級器，未達到粒度要求的顆粒返回粉碎室繼續(xù)粉碎。整個生產(chǎn)過程全封閉，連續(xù)運行，無粉塵污染，通過除塵，過濾凈化空氣。

為了設(shè)備的長期“健康”，我們需要再日常中采取一些措施對其進行保護。
1.首先可以調(diào)整錘擊篩的間隙：篩面上的摩擦力隨物料與篩面之間的距離而變化，摩擦力也不同。通過調(diào)整錘網(wǎng)間隙，提高了錘擊速度和錘擊物料效率。但是，在給料生產(chǎn)過程中，它們使用的篩孔也不同，原料也不同，錘式篩分間隙也需要調(diào)整；在破碎機中，粉碎機在開始工作時不是很好，但是經(jīng)過一段時間的工作，破碎機內(nèi)部的顆粒也會有很大的變化；在磨床零件中，錘頭容易磨損，錘頭磨損后，錘頭和篩網(wǎng)之間的間隙增大，產(chǎn)量也在下降，難以維持。
當然，為了測試某種破碎機的產(chǎn)量，對于一些原料，對于一些篩孔，為了確定合適的錘篩間隙和吸力，無論篩網(wǎng)和錘子的使用壽命如何，都可以在短時間內(nèi)獲得非常高的研磨效率數(shù)據(jù)。然而，在飼料粉磨生產(chǎn)中，這樣具體的測量數(shù)據(jù)，根據(jù)操作人員的工作經(jīng)驗，破碎機本身的技術(shù)含量是兩件事。有豐富操作經(jīng)驗和勞動經(jīng)驗的人也需要較高的運營成本。當錘頭磨損時，錘與篩之間的間隙增大，摩擦力減小，研磨效率降低。
2.多級稀土蒸汽式射流粉碎工藝生產(chǎn)線主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是將篩網(wǎng)的側(cè)毛沖入內(nèi)部，大大增加了摩擦力，但這種方法長期不使用。毛刺拋光后，效率降低。它持續(xù)30分鐘到1小時。
3.將摩擦片放入多級稀土蒸汽式射流粉碎工藝生產(chǎn)線：摩擦片具有材料環(huán)的作用，但效果有限。一是摩擦片的齒作用在錘頭前端，摩擦面小，錘子磨損持久；如果篩網(wǎng)面積過小，則輸出屏幕面積將減小。
對于任何一種設(shè)備來說，在平常都要進行日常的保養(yǎng)，才可以確保設(shè)備能夠長期運行，所以日常對多級稀土蒸汽式射流粉碎工藝生產(chǎn)線的保養(yǎng)至關(guān)重要。

埃爾派高嶺土多級稀土蒸汽式射流粉碎工藝生產(chǎn)線案例分享： 該客戶是印度一家高嶺土粉體公司，該客戶需要一臺分級設(shè)備將高嶺土超微粉分選出來，考察了很多家公司，均沒找到合適的。最后還是我們埃爾派為其提供的分級機設(shè)備滿足了客戶需求。該套設(shè)備小時產(chǎn)量達到4T每小時。

本公司生產(chǎn)各種多級稀土蒸汽式射流粉碎工藝生產(chǎn)線及氣流磨，有完整的測試手段和試樣設(shè)備及實驗室用設(shè)備，生產(chǎn)的粉碎機廣泛應用于化工、醫(yī)藥、礦產(chǎn)、電子、農(nóng)藥、陶瓷等行業(yè)。如需購買產(chǎn)品，歡迎聯(lián)系我們。