在眾多的粉碎方式中，無(wú)塵二氧化鈦蒸汽式動(dòng)能磨型號(hào)憑借其加工產(chǎn)品粒徑小、粒度分布窄、純度高，顆?；钚愿?，分散性好等特點(diǎn)，成為最為主流的粉碎技術(shù)之一，尤其適用于粉碎藥品等不允許被污染的物料。

無(wú)塵二氧化鈦蒸汽式動(dòng)能磨型號(hào)技術(shù)中分級(jí)輪的設(shè)計(jì)和制造是核心工作。

通常有兩種分類車輪：金屬和陶瓷，對(duì)于一些對(duì)磁污染敏感的材料，必須使用陶瓷分級(jí)輪，目前市場(chǎng)上常用的是氧化鋯陶瓷分級(jí)輪。 另一種氮化硅陶瓷具有優(yōu)良的機(jī)械加工性能、耐高溫、耐腐蝕、耐磨、高強(qiáng)度、高附著力、低密度、低摩擦系數(shù)和自潤(rùn)滑性。

該分級(jí)輪可廣泛應(yīng)用于粉末細(xì)化和分級(jí)行業(yè)，目前該分級(jí)輪最大直徑可達(dá)φ180 mm，最高工作速度為12000 rpm，正常使用壽命超過(guò)1年，目前已成功應(yīng)用于下游用戶，應(yīng)用效果良好。 這種分級(jí)輪最大的用途是防止金屬污染，此外，其比重比氧化鋯陶瓷小40%，這不僅可以大大降低電機(jī)的能耗，而且可以大大較低電機(jī)能耗。在現(xiàn)有的電機(jī)下，可以實(shí)現(xiàn)過(guò)頻以獲得更細(xì)的顆粒。

無(wú)塵二氧化鈦蒸汽式動(dòng)能磨型號(hào)的工作原理是利用高速旋轉(zhuǎn)錘撞擊物料，破碎解理面、順層表面和自然縫隙等易碎部分。送到破碎機(jī)的物料受到轉(zhuǎn)子的沖擊，轉(zhuǎn)子以25～40米/秒的速度繞中心軸旋轉(zhuǎn)，并首次破碎。然后材料從轉(zhuǎn)子獲得能量盤，高速飛到硬壁上，進(jìn)行二次粉碎。

無(wú)塵二氧化鈦蒸汽式動(dòng)能磨型號(hào)運(yùn)作過(guò)程中噪聲過(guò)大主要有以下幾點(diǎn)因素：
①粉碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)部件帶動(dòng)空氣產(chǎn)生“嘯”叫聲；
②設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生的振動(dòng)聲；
③轉(zhuǎn)盤或錘片與藥物之間的摩擦聲；
④設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件自身發(fā)生的摩擦聲。
知道了無(wú)塵二氧化鈦蒸汽式動(dòng)能磨型號(hào)為什么會(huì)有過(guò)大的噪音，我們就可以想辦法解決了：
①各轉(zhuǎn)動(dòng)部件加潤(rùn)滑油，若軸承與軸錯(cuò)位，則調(diào)整；軸承磨損，則更換軸承；
②粉碎過(guò)程產(chǎn)熱現(xiàn)象也會(huì)產(chǎn)生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻夾套降溫；
③在粉碎間風(fēng)口處，安裝消聲器；
④對(duì)設(shè)備進(jìn)行減振處理，如用減振墊。
如果你的無(wú)塵二氧化鈦蒸汽式動(dòng)能磨型號(hào)也有類似的問(wèn)題，那么可以參考以上的情況及方案。

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技術(shù)參數(shù)：
成品粒度：D97:20um
生產(chǎn)能力：10-220KG

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