在這塊經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的地區(qū)，有很多人知道超細(xì)粉鈣硅石過熱蒸汽動能粉碎工藝型號，粉碎機(jī)技術(shù)在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。

超細(xì)粉鈣硅石過熱蒸汽動能粉碎工藝型號適用于合成樹脂、食品、化工等物料的粉碎機(jī)械。該設(shè)備不同于普通內(nèi)圓磨床，不僅被簡單的破碎力如沖擊力和切削力壓碎，而且還受到許多產(chǎn)生的超聲波渦流和由此產(chǎn)生的高頻壓力的振動來粉碎材料。在一定條件下，粘性材料和彈性材料也可以被粉碎。粉碎機(jī)在粉碎過程中原料溫度幾乎沒有增加，因此也可以粉碎熱敏材料。該粉碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行平穩(wěn)、能耗低、破碎能力大、體積小、無故障、易于清洗和維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。一般外殼采用水冷卻和自身產(chǎn)生的風(fēng)量，輸送破碎材料，提高溫度，降低熱敏材料。葉片的磨損由葉片背面產(chǎn)生的大量超聲渦流和高頻壓力的振動所引起。結(jié)構(gòu)緊湊，無粉塵溢出問題。

超細(xì)粉鈣硅石過熱蒸汽動能粉碎工藝型號是利用混合粉末噴涂原理設(shè)計(jì)開發(fā)的。適用于制藥、食品、化工等行業(yè)。它被廣泛使用。冷源形成一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng)，充分利用能源和節(jié)約能源：溫經(jīng)粉碎可降到零下196度，根據(jù)材料的脆化溫度，溫度可在粉碎過程控制，選擇最佳的磨削溫度，降低粉碎細(xì)度可達(dá)到10-700能耗，甚至達(dá)到微米木細(xì)度等。

現(xiàn)在我們來談?wù)劤?xì)粉鈣硅石過熱蒸汽動能粉碎工藝型號常見故障的排除。

超細(xì)粉鈣硅石過熱蒸汽動能粉碎工藝型號故障檢修：
1、進(jìn)料回灌：風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、管路堵塞、篩孔堵塞、集塵袋透氣性差或嚴(yán)重磨損、錘面磨損嚴(yán)重等都會引起進(jìn)料回灌。當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先找出原因，然后采取消除措施，或清除閥門，更換粉末袋，提高透氣性，或更換錘頭。
2、軸承過熱：軸承潤滑不良時(shí)，損壞或主軸彎曲，轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡，且皮帶過緊，軸承過熱。通過更換潤滑油，更換軸承和主軸，平衡轉(zhuǎn)子和調(diào)節(jié)皮帶松緊，軸承可以恢復(fù)正常狀態(tài)。
3、氣流粉碎機(jī)的強(qiáng)烈振動：安裝錘頭是錯(cuò)誤的，兩組重錘的相應(yīng)重量偏差過大，軸承損壞或主軸彎曲，底腳與螺絲松松相連。根據(jù)具體原因，一步一步來。
4、破碎機(jī)內(nèi)有聲音：粉碎機(jī)的部件被損壞，脫落或硬物如石和鐵進(jìn)入機(jī)器，也就是說，將產(chǎn)生外來聲音，機(jī)器應(yīng)立即停止更換損壞的部件或去除硬物體。
5、生產(chǎn)效率低：電動機(jī)功率不足、皮帶輪準(zhǔn)備不當(dāng)、皮帶打滑、錘頭磨損嚴(yán)重、原料不均勻或原料含水率高是生產(chǎn)效率低的主要原因。
我們需要定期檢查機(jī)器和設(shè)備，以確保正常工作，這不僅保證了人們生產(chǎn)的安全，而且提高了設(shè)備的效率。

埃爾派裂解碳黑超細(xì)粉鈣硅石過熱蒸汽動能粉碎工藝型號案例分享： 該公司是內(nèi)蒙古一家再生能源應(yīng)用公司，在該公司在對廢舊輪胎回收再利用的時(shí)候，需要用到超微粉碎設(shè)備對裂解炭黑進(jìn)行超微粉碎。經(jīng)過多次來料實(shí)驗(yàn)選定了我們埃爾派的超細(xì)粉鈣硅石過熱蒸汽動能粉碎工藝型號。
技術(shù)參數(shù)：
成品粒度：D90:500目
生產(chǎn)能力：2T

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