納米凝膠法白炭黑蒸汽射流粉碎工藝型號
在這塊經濟蓬勃發(fā)展的地區(qū),有很多人知道納米凝膠法白炭黑蒸汽射流粉碎工藝型號,粉碎機技術在同行業(yè)中處于領先地位。
納米凝膠法白炭黑蒸汽射流粉碎工藝型號是利用多個相對布置的噴嘴形成高速氣流,達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進入分級機分級室,由于分級轉子高速旋轉,粒子既受到分級轉子產生的離心力,又受到氣流粘性作用產生的向心力,當粒子受到的離心力大于向心力,即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎,細粒子隨氣流進旋風分離器、捕集器收集,氣體由引風機排出。
低溫無介質粉碎,保證了產品的高純度和物理特性。設備在負壓狀態(tài)下運行無粉塵污染。噴流能的充分利用,比傳統(tǒng)氣流磨粉碎機提高30%的粉碎效率,分級精度更高。埃爾派設備磨損小,粉碎機的結構可以高純加工超微粉體,避免了臥式分級機分級部分的磨損,在相同材質下設備易損件使用壽命是國際同類產品多倍。粉碎粒度范圍廣,產品粒徑可在1-74um范圍內任意調節(jié)。
想要了解納米凝膠法白炭黑蒸汽射流粉碎工藝型號前,首先先來了解一下分級的基本概念吧。
廣義的分級是利用顆粒粒徑、密度、顏色、形狀、化學成分及放射性等特性的不同而把顆粒分為不同的幾個部分。狹義的分級是根據(jù)不同粒徑顆粒在介質(通常采用空氣和水)中受到離心力、重力、慣性力等的作用,產生不同的運動軌跡,從而實現(xiàn)不同粒徑顆粒的分級。
了解了分級的基本概念后,我們一起了解下分級機的分級原理吧。
分級機是一種一次可將原料粉體分成粗、中、細粉3個產品的精密氣流分級裝置。原料粉體通過以壓縮空氣為動力的給料管,連續(xù)供給到沒有回轉部件的分級機本體內;通過氣流的精密控制一次將原料粉體分成細粉、中粉、和粗粉3個產品。各產品在后續(xù)的旋風收塵器及粉塵收集器中被捕集回收。
在生產過程中,應重視對納米凝膠法白炭黑蒸汽射流粉碎工藝型號的維護和保養(yǎng)。
1、在生產過程中,應定期檢查軸承溫度。當溫度上升到50攝氏度以上時,應停止對機器進行檢查,找出原因并排除故障。
2、當新機器運行時,傳動帶易于拉長。應注意調整皮帶的適當緊度,以確保皮帶的使用壽命。
3、應定期檢查易損件,及時更換,確保生產質量和生產。
4、應定期檢查刀片和襯里的磨損情況。如果磨損后生產率降低,則晶粒尺寸變粗,磨損立即被替換。
5、主機和分級流軸承采用油脂潤滑.
6、軸承的更換周期為2000小時,潤滑脂的填充量為軸承腔空間的1/2或3/4(較低的試驗)不能填充過多的油脂,否則軸承的溫度將過高。
7、螺旋供料器改變脂肪期4000小時,加上普通鈣基潤滑脂。
8、在輸出軸E,即皮帶輪E,避免重錘撞擊,損壞零件。
9、嚴禁在停機時轉動手輪的把手。
10、該調速器使用的潤滑油采用N32堿性高鋅高抗磨液壓油,減速器采用401通用潤滑油,不能由其他機器代替。
11、使用3000小時后,應更換新油,然后在第二次換油500小時后使用,再1000小時后再使用。
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技術參數(shù)
成品細度:D50:3μm
生產產能:2-20kg/h
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