大家都知道，選擇一個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)，要從粉碎機(jī)的加工，服務(wù)，質(zhì)量等各方面進(jìn)行了解。

超細(xì)氧化鋯蒸汽式氣流粉碎機(jī)廠家直銷技術(shù)中分級輪的設(shè)計(jì)和制造是核心工作。

通常有兩種分類車輪：金屬和陶瓷，對于一些對磁污染敏感的材料，必須使用陶瓷分級輪，目前市場上常用的是氧化鋯陶瓷分級輪。 另一種氮化硅陶瓷具有優(yōu)良的機(jī)械加工性能、耐高溫、耐腐蝕、耐磨、高強(qiáng)度、高附著力、低密度、低摩擦系數(shù)和自潤滑性。

該分級輪可廣泛應(yīng)用于粉末細(xì)化和分級行業(yè)，目前該分級輪最大直徑可達(dá)φ180 mm，最高工作速度為12000 rpm，正常使用壽命超過1年，目前已成功應(yīng)用于下游用戶，應(yīng)用效果良好。 這種分級輪最大的用途是防止金屬污染，此外，其比重比氧化鋯陶瓷小40%，這不僅可以大大降低電機(jī)的能耗，而且可以大大較低電機(jī)能耗。在現(xiàn)有的電機(jī)下，可以實(shí)現(xiàn)過頻以獲得更細(xì)的顆粒。

超細(xì)超細(xì)氧化鋯蒸汽式氣流粉碎機(jī)廠家直銷工作原理：超細(xì)粉碎機(jī)經(jīng)進(jìn)料口螺旋送料器，將物料送入機(jī)體與導(dǎo)流圈之間的粉碎室，在粉碎室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機(jī)體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與物料，物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進(jìn)行交替粉碎。粉碎后的物料，在負(fù)碰壓氣流的拉力作用下，小粉?？朔灾?，隨氣流越過導(dǎo)流圈，進(jìn)入分級室。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生與負(fù)壓相反的離心力，深入葉道內(nèi)的粉粒同時(shí)受到負(fù)壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質(zhì)量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進(jìn)入旋風(fēng)收集器經(jīng)排料閥排出。分級葉輪的旋轉(zhuǎn)速度越高，分級的粉粒越細(xì)，調(diào)查正分級葉輪的旋轉(zhuǎn)是控制粉粒大小的決定因素。

超細(xì)氧化鋯蒸汽式氣流粉碎機(jī)廠家直銷的日常維護(hù)
1、 生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。
2、 新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。
3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
5、 主機(jī)及分級流動(dòng)軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
6、 軸承的換脂期為2000小時(shí)，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會(huì)引起軸承溫度過高。
7、 螺旋給料器換脂期為4000小時(shí)，加普通鈣基潤滑脂。

埃爾派化工顏料超細(xì)氧化鋯蒸汽式氣流粉碎機(jī)廠家直銷案例分享： 該公司是專業(yè)從事高性能有機(jī)顏料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的企業(yè)，在其生產(chǎn)過程中，需要用到顏料超微粉碎設(shè)備。該公司的超微粉碎設(shè)備均是來自我們埃爾派，選用了我們公司的超細(xì)氧化鋯蒸汽式氣流粉碎機(jī)廠家直銷。
技術(shù)參數(shù)：
成品粒度：10-45μm
生產(chǎn)能力：300KG

山東埃爾派粉體科技有限公司是一家生產(chǎn)各種氣流粉碎機(jī)，并集開發(fā)、制造、應(yīng)用用一體的科技民營企業(yè)。主要產(chǎn)品型號有氣流粉碎機(jī),氣流磨,醫(yī)藥氣流粉碎機(jī),圓盤氣流粉碎機(jī),渦流粉碎機(jī)。