表面改性工藝依表面改性的方法、設(shè)備和粉體制備方法而異。目前工業(yè)上應(yīng)用的表面改性工藝主要有干法工藝、濕法工藝、復(fù)合工藝三大類。

1、干法工藝

這是一種應(yīng)用最為廣泛的非金屬礦物粉體表面改性工藝。目前對于非金屬礦物填料和顏料，如重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣、高嶺土與煅燒高嶺土、滑石、硅灰石、硅微粉、玻璃微珠、氫氧化鋁和輕氧化鎂、陶土、陶瓷顏料等，大多采用干法表面改性工藝。原因是干法工藝簡單、作業(yè)靈活、投資較省以及改性劑適用性好等特點(diǎn)。

（1）間歇式干法工藝

特點(diǎn)是可以在較大范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)表面改性的時(shí)間（即停留時(shí)間），但顆粒表面改性劑難以包覆均勻，單位產(chǎn)品藥劑耗量較多，生產(chǎn)效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，有粉塵污染，難以適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，一般應(yīng)用于小規(guī)模生產(chǎn)。

（2）連續(xù)式改性工藝

特點(diǎn)是粉體與表面改性劑的分散較好，顆粒表面包覆較均勻，單位產(chǎn)品改性劑耗量較少，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。連續(xù)式干法表面改性工藝常常置于干法粉體制備工藝之后，大批量連續(xù)生產(chǎn)各種非金屬礦物活性粉體，特別是用于塑料、橡膠、膠粘劑等高聚物基復(fù)合材料的無機(jī)填料和顏料。

2、濕法表面有機(jī)改性工藝

與干法工藝相比具有表面改性劑分散好、表面包覆均勻等特點(diǎn)，但需要后續(xù)脫水（過濾和干燥）作業(yè)。一般用于可水溶或可水解的有機(jī)表面改性劑以及前段為濕法制粉（包括濕法機(jī)械超細(xì)粉碎和化學(xué)制粉）工藝而后段又需要干燥的場合，如輕質(zhì)碳酸鈣（特別是納米碳酸鈣）、濕法細(xì)磨重質(zhì)碳酸鈣、超細(xì)氫氧化鋁與氫氧化鎂、超細(xì)二氧化硅等的表面改性，這是因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)后生成的漿料即使不進(jìn)行濕法表面改性也要進(jìn)行過濾和干燥，在過濾和干燥之前進(jìn)行表面改性，還可使物料干燥后不形成硬團(tuán)聚，改善其分散性。

無機(jī)沉淀包覆改性也是一種濕法改性工藝。它包括制漿、水解、沉淀反應(yīng)和后續(xù)洗滌、脫水、煅燒或焙燒等工序或過程。

3、機(jī)械力化學(xué)/化學(xué)包覆復(fù)合改性工藝

在機(jī)械力作用或細(xì)磨、超細(xì)磨過程中添加表面改性劑，在粉體粒度減小的同時(shí)對顆粒進(jìn)行表面化學(xué)包覆改性的工藝。這種復(fù)合表面改性工藝的特點(diǎn)是可以簡化工藝，某些表面改性劑還具有一定程度的助磨作用，可在一定程度上提高粉碎效率。

不足之處是溫度不好控制；此外，由于改性過程中顆粒不斷被粉碎，產(chǎn)生新的表面，顆粒包覆難以均勻，要設(shè)計(jì)好表面改性劑的添加方式才能確保均勻包覆和較高的包覆率；此外，如果粉碎設(shè)備的散熱不好，強(qiáng)烈機(jī)械力作用過程中局部的過高溫升可能使部分表面改性劑分解或分子結(jié)構(gòu)被破壞。

4、無機(jī)沉淀反應(yīng)/化學(xué)包覆復(fù)合改性工藝

在沉淀反應(yīng)改性之后再進(jìn)行表面化學(xué)包覆改性，實(shí)質(zhì)上是一種無機(jī)/有機(jī)復(fù)合改性工藝。這種復(fù)合改性工藝已廣泛用于復(fù)合鈦白粉表面改性，即在沉淀包覆SiO2或Al2O3薄膜的基礎(chǔ)上，再用鈦酸酯、硅烷及其他有機(jī)表面改性劑對TiO2/SiO2或Al2O3復(fù)合顆粒進(jìn)行表面有機(jī)包覆改性。

5、物理涂覆/化學(xué)包覆復(fù)合改性工藝

在對顆粒進(jìn)行物理涂覆，如金屬鍍膜或覆膜后再進(jìn)行表面有機(jī)化學(xué)改性的工藝。